通明塑料因?yàn)橥腹饴室?，必定需求塑料制品外表質(zhì)量需求嚴(yán)厲，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤欠安等缺點(diǎn)，因而在整個(gè)吹塑加工進(jìn)程對(duì)質(zhì)料、設(shè)備。模具、乃至商品的規(guī)劃，都要十分注意和提出嚴(yán)厲乃至格外的需求。其次因?yàn)橥魉芰隙酁槿埸c(diǎn)高、活動(dòng)性差，因而為確保商品的外表質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等技術(shù)參數(shù)作纖細(xì)調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充溢模，又不會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致商品變形和開裂。    因而從質(zhì)料預(yù)備，對(duì)設(shè)備和模具需求、注塑加工技術(shù)和商品的質(zhì)料處置幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)厲的操作。    

（一）質(zhì)料的預(yù)備與枯燥因?yàn)樵谒芰现泻腥魏我稽c(diǎn)雜質(zhì)，都能夠影響商品的通明度，因而和貯存、運(yùn)送。加料進(jìn)程中，有必要注意密封，確保質(zhì)料潔凈。格外是質(zhì)料中含有水分，加熱后會(huì)導(dǎo)致質(zhì)料蛻變，所以必定要枯燥，并在注塑時(shí)，加料有必要運(yùn)用枯燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是枯燥進(jìn)程中，輸入的空氣最佳應(yīng)通過(guò)濾、除濕，以便確保不會(huì)污染質(zhì)料。    通明塑料的枯燥技術(shù)：    資料\技術(shù)枯燥溫度（℃）枯燥時(shí)刻（h）料層厚度（mm）補(bǔ)白    pmma70～802～430～40    pc120～130>6<30選用熱風(fēng)循環(huán)枯燥    pet140～1803～4選用接連枯燥加料設(shè)備為佳    

（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清洗    為避免質(zhì)料污染和在螺桿及附件洼陷處存有舊料或雜質(zhì)，格外熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因而在運(yùn)用前、停機(jī)后都使用螺桿清洗劑清洗潔凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當(dāng)暫時(shí)停機(jī)時(shí)，為避免質(zhì)料在高溫下逗留時(shí)刻長(zhǎng)，導(dǎo)致解降，應(yīng)將枯燥機(jī)和機(jī)筒溫度下降，如pc、pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度關(guān)于pc應(yīng)降至100℃以下）    

（三）在模具規(guī)劃上應(yīng)注意的疑問(wèn)（包含商品的規(guī)劃）    為了避免呈現(xiàn)回活動(dòng)不暢，或冷卻不均形成塑料成型不良，發(fā)生外表缺點(diǎn)和蛻變，通常在模具規(guī)劃時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。    

a）壁厚應(yīng)盡量均勻共同，脫模斜度要滿意大;    

b）過(guò)渡有些應(yīng)逐漸。油滑過(guò)渡，避免有尖角。銳邊發(fā)生，格外是pc商品必定不要有缺口;    

c）澆口。流道盡能夠廣大、粗短，且應(yīng)根據(jù)縮短冷凝進(jìn)程設(shè)置澆口方位，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；    

d）模具外表應(yīng)光亮，粗糙度低（最佳低于0.8）；    

e）排氣孔。槽有必要滿意，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；    

f）除pet外，壁厚不要太薄，通常不得小于lmm。    

（四）吹塑加工技術(shù)方面應(yīng)注意的疑問(wèn)(包含注塑機(jī)的需求）    

為了削減內(nèi)應(yīng)力和外表質(zhì)量缺點(diǎn)，在注塑技術(shù)方面應(yīng)注意以下幾方面的疑問(wèn)。   

a）應(yīng)選用專用螺桿、帶獨(dú)自溫控射嘴的注塑機(jī);   

b)注射溫度在塑料樹脂不分化的前提下，宜用較高注射濕度；    

c）注射壓力：通常較高，以戰(zhàn)勝熔料粘度大的缺點(diǎn)，但壓力太高會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力形成脫模因難和變形；    

d）注射速度：在滿意充模的情況下，通常宜低，最佳能選用慢一快一慢多級(jí)注射；    

e）保壓時(shí)刻和成型周期：在滿意商品充模，不發(fā)生洼陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒逗留時(shí)刻；    

f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿意塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，避免發(fā)生解降的能夠；    

g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫必定要能準(zhǔn)確操控其進(jìn)程，有能夠的話，模溫宜高一些好。    

（五）其它方面的疑問(wèn)    因?yàn)闉橐郎贤獗碣|(zhì)量惡化，通常注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％。    

關(guān)于除pet外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處置，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循環(huán)枯燥4小時(shí)；pc應(yīng)在清洗空氣、甘油。

液體石臘等加熱110－135℃，時(shí)刻按商品而定，最高需求10多小時(shí)。而pet有必要通過(guò)雙向拉伸的工序，才干得到杰出機(jī)械性能。